DYH061 固體流態(tài)化演示實驗裝置

DYH066 非均相分離實驗裝置

DYH301 流化床干燥實驗裝置

DYH301Ⅱ 數(shù)字型流化床干燥實驗裝置

DYH306 洞道干燥器實驗裝置

DYH306Ⅱ 數(shù)字型洞道干燥器實驗裝置

（一）、洞道干燥

洞道式干燥器的器身為狹長的洞道，內敷設鐵軌，一系列的小車載著盛于淺盤中或懸掛在架上的濕物料通過洞道，在洞道中與熱空氣接觸而被干燥。小車可以連續(xù)地或間歇地進出洞道。

由于洞道干燥器的容積大，小車在器內停留時間長，因此適用于處理量大，干燥時間長的物料，如木材、陶瓷等。干燥介質為熱空氣或煙道氣，氣速一般應大于2～3m/s。洞道中也可采用中間加熱或廢氣循環(huán)操作。

干燥木材和磚瓦坯，需要較小的干燥速度，采用洞道干燥。熱空氣在洞道內封閉循環(huán)。料車在輕軌上可行走，打開兩邊封閉門，出一車干料，排除一部分水汽，進一車濕料，補充一部分空氣。洞道長度可達30～40米。

（二）、間歇式洞道干燥

多輛小車同時推進洞道，關上封閉門。熱空氣在洞道內循環(huán)，有可控閘門控制空氣進口和出口，以便排除水蒸氣。一旦干燥完畢，推出洞道，完成一個間歇操作。

（三）、轉筒干燥器

濕物料從轉筒較高的一端送入，熱空氣由另一端進入，轉筒慢速轉動，氣固在轉筒內逆流接觸，隨著轉筒的旋轉，物料在重力作用下流向較低的一端。通常轉筒內壁上裝有若干塊抄板，其作用是將物料抄起后再灑下，以增大干燥表面積，提高干燥速率，同時還促使物料向前運行。當轉筒旋轉一周時，物料被抄起和灑下一次，物料前進的距離等于其落下的高度乘以轉筒的傾斜率。抄板的型式多種多樣，同一回轉筒內可采用不同的抄板。

為了減少粉塵的飛揚，氣體在干燥器內的速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料，氣體速度為0.3～1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下，有時為防止轉筒中粉塵外流，可采用真空操作。轉筒干燥器的體積傳熱系數(shù)較低，約為0.2～0.5Ｗ/（m3·℃）。

（四）、單滾筒干燥器

鋼制中空滾筒緩慢旋轉，轉速為4～10轉/分。加熱蒸汽在筒內加熱并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滾筒在漿料上方旋轉過程中，厚度約0.3～5mm的漿料分布于筒上汽化、干燥，旋轉一周后將干料刮下。

（五）、雙滾筒干燥器

兩滾筒的方向相反，漿料向兩滾筒間的縫隙處噴灑，物料被加熱到接近于滾筒表面的溫度，刮刀不斷將干物料刮下。筒直徑一般為0.5～1.0m、長度為1～3ｍ、轉速為1～3r/min。

（六）、紅外線干燥

濕物料用皮帶機送入器內，物料在輸送過程中被加熱干燥。采用輻射熱源。用可控閥調節(jié)空氣進出流量。

（七）、噴霧干燥

噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。

（八）、氣流干燥器

氣流干燥器是一種連續(xù)操作的干燥器。熱空氣與物料同時送入粉碎機，物料經粉碎后再干燥器底部被高速熱氣流吹起，物料在隨熱氣流并流運動的過程中被干燥。氣流干燥器可處理泥狀、粉粒狀或塊狀的濕物料，對于泥狀物料需裝設分散器，對于塊狀物料需附設粉碎機。氣流干燥器有直管型、脈沖管型、倒錐型、套管型、環(huán)型和旋風型等。直管式氣流干燥機應用普遍。在旋風分離器底部，借固體流動分配器定時排出干燥物作為產品或干物料部分循環(huán)。

（九）、微波干燥器

濕物料用皮帶機送入器內，無聊在輸送過程中被加熱干燥。采用微博熱源，物料濕分從內部開始干燥，內外干燥速度均勻，適用于熱敏性物料。

（十）、葡萄風干房

在房頂上方做成四面通風的房間，利于自然通風，將葡萄風干為葡萄干。新疆的葡萄干就是這么生產出來的。這也是一種自然通風的干燥器。

十一）、廂式干燥器，又稱盤式干燥器。

是一種常壓間歇操作的干燥設備。一般小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。按氣體流動的方式，又可分為并流式、穿流式和真空式。

（十二）、真空耙式干燥

加熱蒸汽加熱夾套內側的漿膏狀物料。裝料后器內抽真空。水平攪拌器每隔數(shù)分鐘交替正反轉動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放臵四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個間歇操作。

十三）、沸騰床干燥器（一般進行負壓操作）

潔凈的熱風經閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對干燥產品的要求又不太高的場合。

經預熱的熱空氣由底部送入，由頂部排除送至旋風分離器。流化床中固體顆粒被熱氣流猛烈地沖刷、翻騰、強化了傳熱和傳質。對于干燥要求較高或所需干燥時間較長的物料，一般可采用多層（或多室）流化床干燥器。

（十五）、臥式多室沸騰流化床干燥器

這種干燥器是經過30多年的使用、改進的成熟干燥設備，目前在制藥，化工，食品，糧食加工方面，越來越體現(xiàn)出它對熱敏性粉體物料干燥的重要作用。它是由空氣過濾器，沸騰床主機旋風分離器或布袋除塵器，高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器，布袋除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配臵套布袋除塵器，并備用氣力送料裝臵選擇。對于終水分要求較高的物料，一般考慮旋風返料，以便在確保干燥效果的前提下實現(xiàn)連續(xù)生產。對于非粘性濾餅，可配臵內臵加熱形式，熱效率高。

其主體為長方體，一般在器內用垂直擋板分隔成4～8室。擋板下端與多孔板之間留有幾十毫米的間隙（一般取為床層中靜止物料層高度的1/4～1/2），使物料能逐室通過，后越過堰板而卸出。熱空氣分別通過各室，各室的溫度、濕度和流量均可調節(jié)，如第1室中的物料較濕，熱空氣流量可大些，同時可設臵攪拌器使物料分散，后一室可通入冷空氣冷卻干燥產品，以便于貯存。這種型式的干燥器與多層流化床干燥器相比，操作穩(wěn)定可靠，流體阻力較小，但熱效率較低，耗氣量大。

應用范圍：醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，粒徑0.5～3mm。

（十六）、帶式干燥機

帶式干燥器如下圖所示，干燥室的截面為長方形，內部安裝有網狀傳送帶，物料臵于傳送帶上，氣流與物料錯流流動，帶子在前移過程中，物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥。傳送帶可以是單層的，也可以是多層的，帶寬約為1～3ｍ、帶長約為4～50ｍ，干燥時間約為5～120min。通常在物料的運動方向上分成許多區(qū)段，每個區(qū)段都可裝設風機和加熱器。在不同區(qū)段內，氣流的方向、溫度、濕度及速度都可以不同，如在濕料區(qū)段，操作氣速可大些。

根據(jù)被干燥物料的性質不同，傳送帶可用帆布、橡膠、涂膠布或金屬絲網制成。

物料在帶式干燥器內基本可保持原狀，也可同時連續(xù)干燥多種固體物料，但要求帶上物料的堆積厚度、裝載密度均勻一致，否則通風不均勻，會使產品質量下降。這種干燥器的生產能力及熱效率均較低，熱效率約在40%以下。帶式干燥器適用于干燥顆粒狀、塊狀和纖維狀的物料。

帶式干燥機是成批生產用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產品質量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或制成條狀后方可干燥。

（十七）、薄膜干燥器

薄膜干燥器，它主要靠刮片的機械力產生一個強烈湍流的一層液膜。這干燥技術是建立于WFE刮膜蒸發(fā)器的基礎上，和長期從事干燥技術的經驗；WFD干燥器可工作在加熱溫

度從-20～1100℃，工作壓力0.01～30bar,停留時間從秒到小時的范圍。為防止料液在加

熱面結垢，這擺動刮片高駐地成與加熱面的間隙為1mm，這樣液膜層能小于1mm厚度，但

對加熱面沒有自清潔作用。通常，薄膜干燥器的干燥過程可分三個區(qū)域：預熱區(qū)、凝結區(qū)、干燥區(qū)；在預熱區(qū)，物料達到沸點開始蒸發(fā)、固體初步形成；在凝結區(qū)：固體濃度增加，趨向形成團塊階段，期間許多產品被擺動刮片壓碎。在后的干燥區(qū)，濕氣（低沸物）揮發(fā)和干燥過程完成；各個區(qū)域的長度很大程度依賴于產品的進料速度和含濕量，進料速度增加預熱區(qū)和凝結增加，終結果是干燥減少導致終含濕成份增加。加熱介質有飽和蒸汽、導熱油、遠紅外電加熱；

（十八）、閃蒸干燥器

閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由

引風機排空，完成整個干燥過程。

閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產品質量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關系，江陰名正機械有創(chuàng)新設計方案，可調節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由

加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝臵處理后排空。

（十九）、污泥干燥器—是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。

備內部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結構巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結構使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。

被干燥的污泥由螺

旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器

身和槳葉接觸，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。

后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱，軸體轉動，污泥在設備內不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝臵的低成本運行。

污泥干燥機主要由引風機、打散裝臵、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。

污泥干燥機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構成。

①導料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

②出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

③清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝臵，清掃裝臵便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝臵對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

④傾斜揚料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產，是有機肥制造企業(yè)的烘干設備。